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胶印市场和数字印刷市场发展趋势

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胶印市场和数字印刷市场发展趋势

我国印刷业起步晚,与国外先进技术差距大,这是不争的事实,但经过了多年的磨砺,我国的民族印机市场还是有一定的成果。上海电气、北人集团等行业的龙头企业都有出色的表现,尤其是在经济危机之后,上海电气成功收购了美国高斯和日本秋山,国外先进技术的直接引入,为中国传统的胶印市场注入了新鲜血液。

“十二五规划”确定了我国未来五年的经济发展方向,其任务目标深入到每一个行业。为深入学习十二五,我国各地印协纷纷开展学习会议。中国包装印刷展览网的新闻评论员在多方文件的指导下,深入学习了“十二五”全文,总结出未来五年印刷业的主要发展方向。

再来看看小胶印市场,大族冠华、华光精工都在十几年的摸爬滚打中找准了自己的方向,在发展小胶印上花了不少力气。功夫不负有心人,这两个企业在国内小胶印领域都相当出色,都在近几年中迁入了新厂房。设备的不断进步、工人技术水平的提高,都给企业带来了新的契机。

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ppzhan讯:对于印刷业而言,2010年是产业发展的关键一年。如何渡过危机,并在危机中突破是这一年里印刷企业和印机制造企业为艰巨的任务。这一年,印刷业正处在结构调整、产业升级的芒点,决定着下一个五年的规划。

印刷业“十二五”规划中,提出要“提高核心技术的自主创新能力,要大力发展数字印刷和印刷数字化”,在前不久的PrintChina2011媒体周上,又透露出智能印刷设备列入国家战略新兴产业的消息,一切的政策似乎都利于数字印刷,印刷业在朦胧中也找到了自己的前进方向。但是,规划总是美好的,我们的印机商还是应该实事求是,从眼前的实际出发,我国的印机制造商还是以中小企业为主,要让中小企业去研发核心技术、大力发展数字印刷并不是容易的事。在笔者看来,有实力的企业可以在发展传统印刷的同时,投入精力去开发数字印刷的市场,在行业中起到表率的作用,而中小企业在现阶段还是应该找准自己的市场定位,等时机成熟之后再快速引进新技术,这和“磨刀不误砍柴工”的道理是一样的。

根据国家召开的十七届五中全会,我们看到,各个产业领域都确定了自己的重点发展方向。在印刷行业、印机制造方面,新闻出版总署、各印协学习研究了十二五的总体思想,后得出与行业紧密关联的几个规划要点。中国包装印刷展览网的新闻评论员深入学习了十二五规划,并结合各地新闻出版总署及各地印协工作规划。总结出关系印刷业后五年发展思路的三个关键词。

现阶段,我们不应该疯狂地将人力、物力和财力都投入到数字印刷这一块,传统胶印仍有巨大的市场,它的率和低成本是数字印刷所无法替代的。在PS制版方面,以乐凯二胶为例,技术已经相当的成熟,光敏、热敏PS制版技术都是在国际上处于领先优势。由此看来,在胶印方面我们应该做到扬长避短,发挥自己的优势,将好钢用在刀刃上,而不是一味沉浸在数字印刷的美好愿景里。

**低碳时代 发展绿色印刷

而对于数字印刷来说,现阶段仍是多用于短板快印行业,这并不是说数字印刷只适合与这样的领域,只是现阶段我国数字印刷的水平还和国外技术有着几十年的差距。技术的研发、人才的培养、市场的开发等等这些问题并不是一朝一夕就能解决的,如是盲目投入只会适得其反。像北大方正这样拥有核心技术的企业毕竟是少数,因此,我国的数字印刷“路漫漫其修远兮”,印机制造商们还是应该在不断实践中上下求索,“摸着石头过河”才是比较稳定的发展模式。

** 如果给十二五规划重新定义为一个更形象的名字,我想没有比“绿色五年规划”更为适合的了。纵看整个建议全文,节能减排、低碳是未来发展的大方向。这既是对企业发展的约束,同时也是对企业发展的考验。规划中指出,要使我国单位GDP能耗下降20%,单位GDP的二氧化碳排放量下降20%。这项指标贯穿到每一个企业,包括我们的造纸业、印刷业、包装业、印机制造业等。这决定了,绿色,是我过印刷企业未来五年的必走之路。

综上可见,目前在我国,胶印和数字印刷都有自己的发展范围和空间,此时两者不应该处于水火不容的状态,不应该在这个时候讨论谁灭亡谁的问题,两者各司其职共同促进国内印刷业快速稳步发展才是硬道理。

在绿色印刷的推行过程中,教材试点,据前段时间的新闻报道指出,新闻出版总署已部署并开展了秋季中小学教材使用环保材料印制试点工作。目前,全国共有7家出版社、11家印刷企业及部分材料供应商参加了试点工作,先后共印制了100个品种、1400多万册“绿色教材”,发行地区涉及20个省区市。

在实施教材绿色印刷工作的过程中,我们可以看到,市场对印刷品的要求越来越高。其中纸品方面,要求教材印刷在印制过程中必须使用环境标志认证的纸制品,推荐使用国际森林可持续体系认证的纸制品。在油墨上及胶黏剂等辅料的选择上,要求使用具有中国环境标志认证的环保油墨。在印后过程中,要求出版社所属教材印刷厂参照国家环保胶黏剂标准执行。印刷方式也要求使用柔性版印刷机印制。

这样的高标准印刷从中小学教材开始,继而将发展到更多领域中,随着人民生活水平的提高,市场对绿色印刷的需求也将越来越明显。

**建设产业基地 为印刷企业谋福利

** 近年来,包装印刷产业基地如雨后春笋般涌起。政府兴建、协会共建,各种形式的印刷包装基地、印刷园陆续建立。而回望近期兴建的印刷包装基地,与以往几年兴起的包装印刷基地多在印刷包装业龙头地区不同,多数基地所在地,并不是传统印刷包装业的优势地区,例如沈阳、延边、云南、重庆、甘肃、江西等地。多数城市此前的印刷包装业并不是重点产业,例如江西宜春建设包装印刷等产业基地,西安将建西部大印包基地。

建设产业基地作为产业集群的一个重要手段,若能得到有效的利用,将有效提升整个地区竞争力。德国凭借着实力的展览业、印刷业和汽车制造业等,赢得了其在国际上的强国地位;瑞士凭借着发达的金融业和制表业,得到了世界各国人民的认同。许多区域品牌形成正是产业集群带来的经济效益。

此外,产业集群还可加强企业之间的合作共赢,促进企业之间技术、管理、经验、制度上的交流,特别是我们印刷包装行业低端化的现象,集群更有利于达成工艺上的突破。一些工艺知识或者新的技术,企业不需要去外面学习,在自己的产业园内便可以得到传播,这同时也降低了企业的创新成本。

**调整产品结构 大力发展数字印刷和印刷数字化

** 在我国印刷业“十二五”规划中,提出要“提高核心技术的自主创新能力,要大力发展数字印刷和印刷数字化”。如以对立的角度来看,数字印刷似乎比传统印刷有着更为有利的外部环境。 事实上,十二五强调的数字化并不单指数码印刷,这里所说的数字化有着广泛的含义,不仅包括印刷机器本身的数字化,还包括了印前、印刷、印后及生产流程管理的数字化。

面对数字化程度的提高,传统印机制造商虽然受到一定的冲击,但远不必恐慌。首先,传统印刷机械商也可以走数字化道路,即厂商把数字化技术融合到原有设备中。德国印机商海德堡、高宝和日本良明公司等都在这方面进行了探索,尤其是海德堡自20世纪90年代初就开始与印前设备生产商合作,并于1995年就推出了直接制版印刷机。至今,经过国外印前设备生产商和印刷机制造商的共同合作,他们已经达到对开胶印和无水胶印领域中均实现对直接制版技术的利用。

其次,开发新型的商业数字印刷机。此类机型在国际上以惠普Indigo为代表,这种商业数字印刷机同样分为单张纸和卷筒纸类型,它需使用激光扫描和电子油墨等技术和产品。但韩晓良认为,我国在电子油墨方面并不占优势。

再次,开发喷墨印刷机,而喷墨印刷的关键技术在于喷头。现今国际上可用于批量生产的对开喷墨印刷机还不多,主要以幅面在四开以下喷墨打印机为主。

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